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解析灌裝機的基本原理以及工藝要求和公用系統有哪些

來源:灌裝機         發布時間:2018-12-14
今天12月14號又是新的一月,要為自己的生活加油,小編也每天很努力,讓自己每天活力滿滿,也是為夢想加油的一天,讓自己每天的生活更加的有意義,現在就和小編一起看一下關于解析灌裝機的基本原理以及工藝要求和公用系統有哪些,小編現在就和大家一起來看一下吧。灌裝機設備的基本工作原理:機器的螺桿注塑擠壓機將塑料粒子加溫熱融后,通過擠出頭在潔凈空氣的支撐下形成型坯;在A級風淋的保護和型坯夾的幫助下,型坯進入密封單元的模具中,在潔凈壓縮空氣和真空的作用下在模具內加工成容器;灌注系統在容器中灌入產品的同時排出容器內的氣體;密封單元的頭模將容器密封后模具單元張開,機械手將產品經通道送出灌裝間,送入普通生產區。1、擠出成型:注塑機和型坯擠出頭將塑料粒子經擠壓、熱熔(170~230℃,×107Pa)形成的管坯擠入到打開的模具中,型坯割刀在頭模下面將管坯切斷,主模具合攏,在將容器底部密封的同時,特制的芯軸灌注單元下降到容器頸部位置,在壓縮氣體或真空的作用下將管坯制成容器,同時在模具內的循環水系統作用下將容器冷卻。2、灌裝:通過特制的芯軸單元,將待灌裝的產品經過精密計量灌入到容器內(時間壓力定量法),同時排出容器內的空氣,并在容器的頸部形成“魯爾接口”。
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3、灌裝機密封、模具打開:當特制的芯軸單元回撤后,頭模合攏,將容器密封,密封后模具單元張開,產品被機械手輸送出設備。設備開始進行下一個生產周期,依次重復,循環運行。產品輸送過程由2只機械手完成,機械手運行不會跨越不同級別的區域。BFS無菌灌裝機的組成系統:1、液壓系統,液壓系統由液壓泵、控制閥門、冷卻系統等組成。這個系統可以提供×107 Pa的壓力,主要用于設備運行的驅動,例如模具機構從擠出位置到灌裝位置的移動、主模具和頭部成型模具的閉合和打開、尾部機械手裝置的提升和下降等機械運動。系統提供的壓力可以滿足PE/PP 2種材質的加工需要。2、氣動系統:氣動系統由空氣壓縮機、過濾系統、控制減壓系統、輸送系統等組成。通常情況下需要提供(8~10)×106 Pa的壓力和500L/min的流量。這一系統可分為2個子系統:(1)通用壓縮空氣系統:主要用于進行氣缸、閥門氣動元件的運作;(2)潔凈壓縮空氣系統:空氣采用了除油、除水和除菌過濾,主要用于型坯的支撐空氣、容器成型空氣、藥液灌裝系統的動力空氣(時間壓力定量法)。符合USP規定的塑料或彈性體材料制造。3、真空系統:真空系統由水環真空泵、控制閥門、分配系統等組成,用于容器的成型和灌裝后管線剩余液滴的吸除。要有符合無菌工藝要求的廠房和公用系統:1、潔凈廠房BFS工藝是一種無菌灌裝工藝,各功能間的設置應符合無菌工藝要求,更衣間的設置要符合無菌更衣要求、稱量間一定要負壓、BFS機器灌裝部分要有C級背景下的A級層流保護、灌裝間要實施懸浮粒子和微生物的動態監測。因產品輸送通道的起點在A級層流區,終點在普通生產區,所以產品通道的兩端要有大于30 Pa的壓差。2 、制水系統:工藝用水是無菌產品生產的重要原料,無論是在配制還是在CIP/SIP過程中,都直接影響無菌工藝的成敗和無菌產品的質量,因此應保證工藝用水的各項指標不超標。
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3 、壓縮氣體系統:在BFS工藝中為保證CIP/SIP的效果,最大限度地減少殘留量,原則上不使用輸送泵,用潔凈的壓縮空氣或惰性氣體做動力輸送物料。壓縮氣體直接與物料接觸,必須保證壓縮氣體無菌、無油、無水、無不溶性微粒。壓縮氣體的輸送系統要有活性炭過濾器用于吸附蒸發狀態的油霧和異味,壓縮氣體使用點要安裝除菌過濾器,氣體過濾器應列入完整性檢測范圍之內。無菌配液系統由配液罐、無菌儲罐、稱重模塊、除菌過濾器、閥門、工藝管線等組成。要求進入無菌儲罐的物料要達到無菌要求,并可在無菌狀態下保存較長時間。這一系統在工藝過程中要進行CIP/SIP,要求耐高壓、耐高溫、無殘留。傳統配置系統中的液位計、輸送泵等設施因無法進行有效的CIP/SIP,應使用稱重模塊代替液位計,用潔凈的壓縮氣體代替輸送泵,用組合閥來實現工藝管線在不同工藝過程中的流向和介質轉換,減少盲管和殘留量。完整的BFS工藝要有相應的后處理設備:因BFS產品在加工的過程中,各部位都存在密封不嚴和泄漏的可能,因此要有一個與之配套的檢漏設備。綜上所述就是小編帶給大家的關于解析灌裝機的基本原理以及工藝要求和公用系統有哪些,是覺得這些知識點很有意思,如果喜歡小編或者本網站的朋友們就快關注本網站吧,小編會隨時給大家更新一些知識點的,希望大家會喜歡,心動不如行動,大家快快關注奧!
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